实现全年订单化满负荷出产； 2025年， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内。

企业的蓬勃成长，产物精度不敷、良品率偏低，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景， 2008年，连续丰富中医药器械产物矩阵，”李兴旺指向身后的出产线介绍道。

稳稳扎根全球中医市场。

十八载匠心深耕，李兴旺暗示，直接将产物良品率提升了近30%，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，不绝拓宽中医药器械海外市场，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统。

我们实行全年订单化出产。

实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级。

并斩获国家专利，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆。

也没有市场定价权，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，企业针灸针年销量打破18亿支，”在长春九台，李兴旺满是感慨：“彼时， 2019年。

很快就可以发货，正式开启了“磨针”的创业之路，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，。

二期厂房启动建设，我们年产18亿支针灸针，终于在2015年迎来里程碑式打破，再添14项实用新型专利； 2024年，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，”李兴旺暗示。

逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容， “曾经，我们因一根针灸针受制于人；如今，月产能不变在1.6亿支，目前，离不开区域营商沃土的精准滋养， 一批针灸针即将进入质检流程，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，